常见故障：

• 乳化现象：是萃取塔最常见的问题之一。乳化会导致萃取相和萃余相难以分离，降低萃取效率。乳化的原因主要是过度搅拌、不合适的萃取剂或原料液中的表面活性剂等。例如，在从乳液中萃取某种添加剂时，由于乳液本身含有大量表面活性剂，很容易产生乳化。

• 塔内堵塞：可能是由于原料液中的固体杂质、萃取剂的分解产物或填料的破损等引起。在使用填料萃取塔时，如果填料被杂质堵塞，会影响两相的流动和接触，从而降低萃取效果。

• 相分离不完全：除了乳化会导致相分离不完全外，萃取塔的设计不合理、两相密度差过小等因素也会引起。在一些轻烃萃取过程中，由于烃类和萃取剂的密度差较小，容易出现相分离不完全的情况。

解决方法：

• 乳化问题：可以采用物理破乳方法，如加热、离心、过滤等；也可以使用化学破乳剂。在选择化学破乳剂时，要考虑其对溶质和萃取剂的影响。对于因过度搅拌引起的乳化，要适当降低搅拌强度。

• 堵塞问题：定期清理塔内杂质，对于破损的填料要及时更换。在原料液进入萃取塔之前，可以设置过滤装置，去除固体杂质。

• 相分离不完全：调整萃取塔的操作参数，如温度、相比例等，以增大两相密度差。如果是设计问题，可以对萃取塔进行改造，如增加相分离段的高度或优化分离装置的设计。